美国产别苍迟濒测传感器基于电磁感应原理工作。当传感器靠近金属零件时，其内部的线圈通以高频交流电，便会在线圈周围产生交变磁场。这个交变磁场会穿透金属零件表面，由于金属导体自身具备良好的导电性，在磁场作用下，零件表面会感应出呈闭合环状的电涡流。
金属零件表面一旦存在缺陷，如裂纹、孔洞、磨损等，电涡流的分布就会发生改变。对于裂纹来说，它会切断电涡流的流通路径，使得原本规律分布的涡流在缺陷处出现畸变，部分区域涡流强度减弱，而周围区域则可能因电流的重新分布而增强。孔洞缺陷同样会扰乱涡流的正常走向，导致涡流在孔洞边缘聚集或绕行，改变局部的电磁特性。
传感器通过检测自身线圈的阻抗变化来捕捉这些涡流的变化情况。因为涡流产生的反作用磁场会影响线圈的电感，同时涡流在金属零件中流动会产生热损耗，进而影响线圈的电阻。当表面有缺陷造成涡流改变时，线圈的阻抗随之"改变，这种阻抗变化经过传感器的信号处理电路转换为电信号输出。
在实际应用中，传感器检测金属零件表面缺陷具有诸多优势。它能够实现非接触式检测，不会对零件表面造成额外损伤，也不会因接触而磨损传感器探头，适用于各种形状、大小的金属零件，无论是轴类、盘类还是复杂曲面的零件。而且，其检测灵敏度高，可以察觉极其细微的表面缺陷，哪怕是头发丝般细小的裂纹也难以遁形。
此外，检测效率颇高，相较于传统的人工目视检测或其他繁琐的检测方法，传感器能在短时间内对大量零件进行快速筛查，及时发现有缺陷的产物，便于后续进行修复或更换，保障产物质量，避免有缺陷的零件流入下一道工序，在汽车制造、航空航天、机械加工等众多依赖金属零件的行业，为安全生产和产物可靠性保驾护航。
美国产别苍迟濒测传感器凭借电磁感应原理，通过捕捉金属零件表面缺陷引起的涡流变化，以非接触、高灵敏、高效的方式，成为金属零件表面缺陷检测的得力助手，守护着工业生产的质量关卡。
